冷鐓機出現開(kāi)裂的原因有哪些？

冷鐓機在使用過(guò)程中經(jīng)常受到不同程度的損壞。常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題是冷鐓機出現開(kāi)裂，并且裂紋的原因可大致分為導線(xiàn)內部質(zhì)量問(wèn)題，本文主要分析冷鐓機裂紋的原因。
冷鐓機的內部質(zhì)量問(wèn)題主要是由于夾雜物引起的，但爐渣夾雜物通常是由于連續鑄造過(guò)程中的纏繞所致。非金屬夾雜物是影響焊絲原始質(zhì)量的一個(gè)原因，從制造冷鍛機的經(jīng)驗來(lái)看，由非金屬夾雜物引起的開(kāi)裂，與線(xiàn)材固有的質(zhì)量問(wèn)題相比，線(xiàn)材的表面質(zhì)量問(wèn)題所占的比例非常大。
盤(pán)條的表面質(zhì)量問(wèn)題有兩個(gè)特征。
1.是導線(xiàn)中具有氧化特性的表面裂紋。這主要是由板坯表面裂紋所繼承。
2.是不具有氧化性能的導線(xiàn)表面裂紋。這包括：（1）導線(xiàn)上的特殊表面裂紋沒(méi)有氧化特性。 （2）通過(guò)軋制鋼生產(chǎn)的線(xiàn)材的表面質(zhì)量主要是由于軋制的彎曲缺陷。
防止冷鐓機開(kāi)裂的措施：
1、煉鋼和連鑄
由于液位的波動(dòng)被控制在±20mm，皮下熔渣的夾雜深度小于2mm，液位的波動(dòng)為±15mm。當在爐中加熱時(shí)，皮下熔渣夾雜物的深度消失2毫米。液位的波動(dòng)從±5 mm增加到±20 mm，并且平板表面的縱向裂紋指數從0增加到2.0?？紤]到鋼廠(chǎng)的實(shí)際情況，有必要將液位的波動(dòng)保持在±15 mm之內。當鋼水的過(guò)熱度增加10°C時(shí)，結晶器中的高溫鋼水流會(huì )使凝固的殼體腐蝕約2 mm，并發(fā)生應力集中，因此通過(guò)適當的過(guò)熱穩定地減少了鑄坯表面的垂直裂紋。能夠。弱控制用于嚴格控制二次冷卻區中的冷卻均勻性，并控制坯料殼的溫度反復升高，從而減少坯料的內部開(kāi)裂。
2.黚鋼
滾動(dòng)冷鐓機時(shí)，請仔細檢查并更換導板，導輪和套輥。適當調整冷head機的線(xiàn)材粗軋。道次系統優(yōu)化了精軋機和減速機的設置，改善了工藝參數，在軋制過(guò)程中嚴格控制溫度，延遲了軋后冷卻，并顯著(zhù)提高了產(chǎn)品質(zhì)量。